Testarea durității Rockwell

Materiale aplicabile: potrivite pentru metale negre, cum ar fi oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă, precum și metale neferoase, cum ar fi aliaje de cupru, aliaje de aluminiu, aliaje de titan, aliaje pe bază de nichel etc. Este utilizat în principal pentru testarea durității componentelor tratate termic-cum ar fi călirea, călirea, călirea și anea. Nu este potrivit pentru acoperiri de suprafață extrem de subțiri, mici și materiale excesiv de moi.

Obiecte aplicabile: plăci de acoperire, tije, țevi, profile, forjate, piese turnate, îmbinări sudate, elemente de fixare, matrițe, scule de tăiere, arbori și diverse componente structurale.

Scenarii aplicabile: Folosit pentru inspecția de intrare a materiilor prime, evaluarea calității tratamentului termic, testarea calității sudurii, acceptarea produselor din fabrică, testarea durității-la fața locului și analiza defecțiunilor.

Determinarea valorii durității Rockwell: inclusiv testele de duritate a riglelor utilizate în mod obișnuit, cum ar fi HRA, HRB, HRC etc. HRC este potrivit pentru piese călite și călite, HRB este potrivit pentru oțel moale și metale neferoase, iar HRA este potrivit pentru materiale cu duritate ridicată, cum ar fi aliajele dure.

Testarea uniformității durității: detectarea abaterii durității Rockwell în diferite părți ale piesei de prelucrat, evaluarea uniformității materialului și a tratamentului termic.

Testarea durității Rockwell a îmbinărilor sudate: testarea distribuției de duritate Rockwell a sudurilor, zonelor afectate de căldură și materialelor de bază.

Testarea durității pieselor tratate termic-: testarea durității Rockwell a pieselor de prelucrat după călire, călire și tratament de călire.

Evaluarea calificării durității: Comparați cerințele tehnice pentru a determina dacă duritatea Rockwell îndeplinește specificațiile.