Evaluarea tehnologiei de prelucrare mecanică

Materiale aplicabile: potrivite pentru materiale structurale metalice, cum ar fi oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru, aliaj de titan, aliaj de temperatură înaltă, precum și unele materiale nemetalice, cum ar fi materiale plastice tehnice, nailon, lemn stratificat lipit, ceramică etc.

Obiecte aplicabile: ax de acoperire, manșon de disc, angrenaj, cutie, suport, corp de supapă, piese de precizie, matrițe, piese sudate și forjate, precum și prelucrarea mecanică ulterioară a produselor finite și a semi-{0}}produselor finite.

Scenarii aplicabile: Folosit pentru evaluarea rațională a rutelor procesului de prelucrare, optimizarea parametrilor de așchiere, evaluarea compatibilității dispozitivelor de fixare, acceptarea calității prelucrarii, analiza defectelor de prelucrare, evaluarea eficienței și stabilității producției, îmbunătățirea procesului și verificarea consistenței prelucrării în lot.

Evaluarea rezonabilă a planului de proces: evaluarea raționalității și economiei procedurilor de prelucrare, a rutelor de proces, a reperelor de poziționare, a metodelor de prindere, a secvențelor de prelucrare și a proceselor de tăiere.
Evaluarea preciziei dimensionale și poziționale: detectarea și evaluarea toleranțelor geometrice, cum ar fi dimensiunile exterioare, deschiderea, lățimea canelurii, lungimea, grosimea, coaxialitatea, perpendicularitatea, paralelismul, rotunjimea, cilindricitatea și precizia de poziție.
Evaluarea calității suprafeței: Evaluarea aspectului și a calității microscopice a rugozității suprafeței, urme de cuțit de suprafață, urme de vibrații, zgârieturi, încordări, bavuri, margini sparte, straturi de oxid etc.
Evaluarea stabilității procesării: evaluarea consistenței dimensiunii procesării lotului, precizia de poziționare repetată, fluctuația erorii de procesare, rata de deșeuri și rata de primă trecere.
Parametrii de așchiere și evaluarea sculei: viteza de așchiere, viteza de avans, adâncimea de tăiere, metodele de răcire și lubrifiere, materialul sculei, durata de viață a sculei, starea de uzură și evaluarea adaptabilității.
Evaluarea dispozitivelor de fixare și a echipamentelor: precizia dispozitivului de fixare, rigiditatea, fiabilitatea poziționării, precizia mașinii-unelte, viteza, rigiditatea, adaptabilitatea sistemului CNC și evaluarea stabilității operaționale.
Analiza defectelor de prelucrare mecanică: determinarea și analiza de îmbunătățire a cauzelor defectelor cum ar fi zvâcnirea, tăierea, tăierea, deformarea, deviația dimensională, bavurile, deformarile, fisurile, arsurile și deviația rotunjimii.
Evaluarea compatibilității proceselor: evaluarea conexiunii și a compatibilității cu procesele precedente și următoare, cum ar fi tratamentul termic, tratarea suprafeței, sudarea, forjarea și raționalitatea lanțului general de proces.
Eficiența prelucrării și evaluarea costurilor: timpul ciclului de procesare, timpul auxiliar, rata de utilizare a materialului, consumul de energie, uzura sculelor, evaluarea completă a costurilor de producție.