Inspecție unelte

Materiale aplicabile: potrivite pentru diverse materiale specifice angrenajului, cum ar fi oțel structural cu carbon de -înaltă calitate, oțel structural aliat, oțel inoxidabil, fontă, metalurgia pulberilor, aliaj de cupru etc.

Produse aplicabile: inclusiv roți dințate cilindrice, angrenaje conice, roți dințate melcate, roți dințate drepte, roți dințate elicoidale, roți dințate cu țevi de pește, angrenaje planetare, roți dințate de transmisie, roți dințate pentru mașini de inginerie, roți dințate de transmisie de precizie și diferite tipuri de arbori angrenaj.

Scenarii aplicabile: Folosit pentru inspecția de intrare a materiilor prime, evaluarea calității tratamentului termic, acceptarea acurateței procesării, testarea performanței de plasare a ansamblului, monitorizarea echipamentului în{0}}serviciu, analiza defecțiunilor și testarea arbitrajului de calitate.

Analiza compoziției chimice: determinarea conținutului de elemente din aliaj, cum ar fi carbon, siliciu, mangan, sulf, fosfor, crom, nichel, molibden, mangan etc. și determinarea gradului materialului și a conformității compoziției.
Testarea performanței mecanice: duritatea suprafeței, duritatea miezului, adâncimea stratului de călire, adâncimea stratului de cementare, rezistența la tracțiune, rezistența la impact, rezistența la oboseală de contact, testarea rezistenței la oboseală la încovoiere.
Testarea preciziei angrenajului: abaterea cumulativă a pasului dintelui, abaterea pasului individual al dintelui, abaterea profilului dintelui, deviația helixului, curățarea radială, curățarea față de capăt, evaluarea gradului de precizie a angrenajului.
Testarea toleranței dimensionale și poziționale: evaluarea acurateței diametrului exterior, diametrului interior, lățimii dintelui, dimensiunea canalului de cheie, poziția găurii, coaxialitatea, perpendicularitatea, paralelismul, simetria etc.
Inspecția calității suprafeței: inspecția defectelor de aspect, cum ar fi rugozitatea suprafeței, umflături ale suprafeței dinților, zgârieturi, arsuri, crăpături, exfoliere, sâmburi și urme de uzură.
Testarea structurii metalografice: inspecția structurii călite și revenite, a structurii stratului carburat, a mărimii granulelor, a incluziunilor ne-metalice, a stratului de decarburare și a structurii cu benzi.
Testare nedistructivă: inspecție cu particule magnetice, inspecție penetrantă, inspecție cu ultrasunete, utilizate pentru detectarea defectelor precum fisuri, incluziuni și slăbiciune pe suprafețele dinților și în interior.
Testarea performanței ochiurilor și a ansamblului: evaluarea jocului ochiurilor de viteză, a punctelor de contact, a zgomotului de funcționare, a vibrațiilor și a stabilității transmisiei.
Analiza defecțiunilor: Analiza modurilor și cauzelor de defecțiune, cum ar fi ruperea dinților angrenajului, zâmbiturile de oboseală, uzura, lipirea, deformarea plastică, coroziunea și fractura.