Calibrare manometru

Produse aplicabile: potrivite pentru manometre generale, manometre de vacuum și manometre cu componente elastice, inclusiv tub cu arc, diafragmă, cutie cu diafragmă și alte tipuri de manometre cu structură de componente elastice; Manometre industriale și civile cu niveluri de precizie de 1,0, 1,6, 2,5 și 4,0 și o gamă de -0,1MPa ~ 250MPa; Este, de asemenea, potrivit pentru calibrarea specială a manometrelor de precizie (JJG 49-2013), manometrelor electrice de contact, manometrelor transmisiei la distanță, manometrelor rezistente la șocuri și altor manometre specializate.

Scenarii aplicabile: utilizate pentru calibrarea inițială (fabrică, import, înainte de utilizare), calibrarea ulterioară (calibrare periodică) și inspecția-în service (verificare intermediară, inspecție arbitrală) a manometrelor; Potrivit pentru măsurarea calibrării și evaluarea calității manometrelor în producția industrială, monitorizarea siguranței, monitorizarea mediului, îngrijirea medicală și a sănătății, experimente de cercetare științifică și alte domenii.

Domenii aplicabile: care acoperă manometre și dispozitive de măsurare a presiunii pentru industrii precum petrochimie, energie electrică, metalurgie și minerit, producție de mașini, construcții și conservarea apei, incendiu și securitate, alimentație și medicină, monitorizarea mediului etc.

Verificarea aspectului și a identificării: Verificați claritatea cadranului, integritatea indicatorului, acuratețea scalei, caracterul complet al sigiliului și integritatea identificării plăcuței de identificare (model, specificație, precizie, interval, unitate de fabricație etc.) și determinați impactul defectelor de aspect asupra performanței metrologice.
Calibrarea erorii de indicare: Efectuați măsurători de creștere și scădere a tensiunii la punctele de calibrare desemnate (inclusiv punctul zero, limita superioară de măsurare de 20%, 40%, 60%, 80%, 100%), calculați eroarea de indicație și determinați dacă îndeplinește cerințele de eroare maxime permise.
Verificarea erorii de returnare: Măsurați valoarea absolută a diferenței dintre valorile măsurate în timpul proceselor de creștere și scădere în același punct de verificare și determinați dacă se află în intervalul permis.
Calibrarea deplasării robinetului: Măsurați deplasarea indicatorului înainte și după atingerea carcasei la fiecare punct de calibrare și evaluați stabilitatea sistemului de indicator și flexibilitatea mecanismului.
Calibrarea stabilității de deviere a indicatorului: în timpul procesului de creștere și coborâre lentă, observați dacă indicatorul se mișcă lin și continuu, fără fenomene anormale, cum ar fi sărituri, tremurări sau întârzieri.
Test de etanșare: inclusiv test de presiune statică (menținerea timp de 3 minute sub presiunea limită superioară) și test de etanșare în vid, pentru a verifica dacă componentele manometrului sunt scurgeri, deformate sau deteriorate.
Test de suprapresiune: Aplicați de 1,5 ori presiunea limită superioară de măsurare la manometru (aplicați presiunea negativă corespunzătoare manometrului), mențineți-l pentru timpul specificat și verificați dacă elementul elastic a suferit o deformare permanentă.
Verificare suplimentară a funcției: Efectuați teste de eroare a acțiunii contactului și de fiabilitate a comutării contactului pentru manometrele de contact electrice; Detectarea acurateței transmisiei semnalului și a timpului de răspuns pentru manometre de la distanță; Testarea stabilității performanței manometrelor rezistente la șocuri în medii cu vibrații.